橡膠硫化工藝中油加熱器的作用
乍一看，橡膠硫化與油加熱器，兩個(gè)不相關(guān)的產(chǎn)業(yè)。其實(shí)不然，油加熱器應(yīng)用于硫化生產(chǎn)工藝，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的輔助作用。特別是在模壓制品中，保持硫化平板模具溫度的恒定有著顯著的作用。
很多廠家在生產(chǎn)硫化工業(yè)制品時(shí)，往往追求zui低的溫度，zui短的硫化時(shí)間，認(rèn)為硫化時(shí)間過長時(shí)，會(huì)增加促進(jìn)劑或者提高硫化溫度，來縮短生產(chǎn)周期，其實(shí)制品的形成，需要注意以下三點(diǎn)：
硫化溫度取決于橡膠品種，天然橡膠*的硫化溫度為145℃-148℃；丁苯、丁睛膠、順丁膠的*硫化溫度是148℃-153℃，硅橡膠的*硫化溫度為170℃-175℃，其溫差保持在3℃-5℃之間。硫化溫度的穩(wěn)定性對(duì)制品的成型有很大的影響，溫差過大會(huì)影響橡膠的物性。傳統(tǒng)的硫化控溫方式采用電加熱的形式，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象及溫差過大的問題。而油加熱器的使用則解決這一問題。
導(dǎo)熱油加熱器采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，機(jī)組內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱裝置，將導(dǎo)熱油加熱后注入到硫化平板模具的內(nèi)部流道內(nèi)，通過高溫泵使硫化平板與發(fā)熱裝置形成一個(gè)液相循環(huán)系統(tǒng)，提供穩(wěn)定的熱源，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱或溫差過大的現(xiàn)象。
由于橡膠的導(dǎo)熱性能較差，硫化時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)制品的厚度來確定。薄制品硫化時(shí)間過長是對(duì)生產(chǎn)力及能源的浪費(fèi)；厚制品硫化時(shí)間太短則會(huì)產(chǎn)生外焦里不熟的現(xiàn)象。
提高硫化速度有兩種方式，增加促進(jìn)劑用量或是加溫。對(duì)于物性要求不高的產(chǎn)品，建議采用加溫的方式。而油加熱器則是個(gè)不錯(cuò)的選擇。
油加熱器具備以下特點(diǎn)：
1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
2、日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。
3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
4、進(jìn)口組件，使用年限長。
5、升降溫速度快，溫度穩(wěn)定。
6、*的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。?
7、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。
8、開機(jī)自動(dòng)排氣功能。
油加熱器應(yīng)用于橡膠硫化生產(chǎn)工藝，對(duì)于縮短硫化時(shí)間，保持穩(wěn)定的硫化穩(wěn)定有著顯著的幫助，可以*的提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
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